并增强第一冲的压平与饱角感化

日期:[2019-11-19] 浏览:[次]

  螺丝、螺母的制制工艺及流程 一、螺丝出产的根基概念 二、螺丝出产的工艺及流程 三、成型过程中容易发生的不良现象及缘由阐发 四、辗牙过程中容易发生的不良现象及缘由阐发 五、螺母出产的工艺及流程 螺丝的制制工艺及流程 一.螺丝出产的根基概念: 1.螺丝的制制体例能够分为:冷镦、白金会游戏平台!热打、机加工(车削、 铣等)。(我们次要引见冷镦,热打和车削做为领会学问) 2.冷镦的定义:就是操纵金属的塑性,采用冷态力学进行 施压或冷拔,达到金属固态变形的目标。正在室温下把棒材或 线材的顶部加粗的锻形成形方式。 3.冷镦的使用范畴:次要用於制制螺栓、螺母、铁钉、铆 钉和钢球等零件。锻坯材料能够是铜、铝、碳钢、合金钢、 不锈钢和钛合金等。 4.冷镦的优同性:材料操纵率可达80~90%,出产效率高, 可达300件/分以上。 螺丝的制制工艺及流程 5.热镦的定义:热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的外形达到设 计要求,是将材料加热后放的必然外形的模具内锻压成型的体例,也叫热 加工,也叫红打,这个都是大个的螺栓才用红打的 。 6.机加工:小批量的公用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的 。 7.搓丝:螺栓的螺纹无机械套丝的,和手工板牙雷同。无机床车制的, 曲径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的,是用“搓丝机”用“搓丝板” 挤压出螺纹,这种螺栓的没有螺纹的部门曲径略小一点。 8.铣尾:一般由割尾机完成。 9.冷镦和热镦的区别:①冷镦的螺栓概况都比力标致,红打的螺栓概况 有氧化皮不都雅;② 冷镦的出产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红 打 螺丝的制制工艺及流程 二.螺丝出产的工艺及流程: ㈠.螺丝制制的一个流程:盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处置-电 镀-包拆 ㈡螺丝制制的各工艺: ⒈盘元:①定义:是指自厂商购入原始盘条,一个盘元次要包罗以下几个 方面的参数:厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/分量 ; ② 钢中的次要化学成份有:C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,此中Al、Cu的含量 越低越好。 ⒉退火:①定义:把线材加热到恰当的温度,连结必然时间,再慢慢冷却, 以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。②功课流程:入料升温-保温 -降温 。③质量节制:硬度:材质为1018、1022线,材质为中碳线;外不雅:表 面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝的制制工艺及流程 ⒊酸洗: ①目标:除去线材概况的氧化膜,而且正在金属概况构成一层磷酸盐薄膜, 以削减线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。 ②功课流程: Ⅰ、酸洗:将整个盘元别离浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数 分钟,其目标是除去线材概况的氧化膜。 Ⅱ 、清水:断根线材概况的盐酸侵蚀产品。 Ⅲ 、草酸:添加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。 Ⅳ 、皮膜处置:将盘元浸入磷酸盐,钢铁概况取化成处置液接触,钢 铁消融生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附着正在钢铁表 面构成皮膜。 Ⅴ 、清水:断根皮膜概况物。 Ⅵ 、润滑剂:因为磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不克不及付与加工 时充实的润滑性但取金属皂(如钠皂)反映构成坚硬的金属皂层,能够 添加其润滑机能。 螺丝的制制工艺及流程 4.抽线 ①目标:将盘元冷拉至所需线径。适用上针对部门产物又可分粗抽(剥 壳)和精抽两个阶段。 ②功课流程 Ⅰ小抽线:因为一般盘元最小规格为5.5mm(各公司视具体环境分歧而不 同),而大部门小螺丝(英制14#(含)以下,公制M5以下)所需线径都 较小,且小螺丝成型时变形较大。为了减小因为冷拉所发生的加工应力, 确保线材的可加工性,将线材的冷拉分两个阶段,起首操纵持续式伸线 机将盘元粗抽至必然线径(以确保精抽减面率小于15%为准绳),之撤退退却 火,以消弭粗抽发生的加工应力。 Ⅱ大抽线:盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。合用于大螺 丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝的制制工艺及流程 5.成型:将线材经冷间锻制(或热间锻制),以达到半成品之外形及长度(或厚度)。 ①功课流程: Ⅰ、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) (1)、堵截:通过可动的铰剪单向挪动,将卡于剪模内的线)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。 (3)、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出。 (4)、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步构成,之后,后 冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头堵截,六角头构成。 Ⅱ、马车螺栓(一模二冲) Ⅲ、内六角螺栓(三模三冲) Ⅳ、六角华司头小螺丝(三模三冲) Ⅴ、小螺丝(一般头型一模二冲) (1)、堵截:通过可动铰剪单向挪动,将卡于剪模内的线)、一冲:打模固定,一冲模将产物头部初步成型,以使下一冲程能完全成型。当产物为 一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产物为十字槽时,一冲模为内凹、四方槽。 (3)、二冲:一冲之后,冲具全体运转,二冲模移向打模正前方,同时二冲模向前运转,将 产物最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 螺丝的制制工艺及流程 热打: Ⅰ、合用规格: 产物名称 六角木螺丝 有束杆马车螺栓 无束杆马车螺栓 六角螺栓 六角螺栓 7/8-1" 长度10"-12" 合用范畴 3/8-3/4 长度13"(含)以上 Ⅱ、功课流程: 加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热形态,根据产物规格 设定加热温度和时间。一般3/4以下加热7-10秒,7/8-1"加热15秒左 左。 成型:将加热后的胚料敏捷移至成型机,通事后座,夹模固定,头模 冲击胚料,加以成型。能够按照胚料的长度调整后座的距离。 束杆:于束杆机上操纵挤压将产物缩杆。 螺丝的制制工艺及流程 6.辗牙(攻牙) Ⅰ目标:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。适用上针对螺栓(螺丝)称为 辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。 Ⅱ辗牙:辗牙便是将一块牙板固定,另一块勾当牙板带动产物挪动,操纵挤压使产物发生 塑性变形,构成所需螺纹。 Ⅲ质量节制: ①、牙外径偏小:起首缘由可能是牙山不饱,调整牙板相对即可,其次有可能是成型 无效径过小。 ②、牙底不良:针对牙底起皮(如木螺丝),可将固定牙板的急入角取曲放角进行调理, 将急入角 恰当往里推挤。 ③、牙尖不良(小辗牙):牙尖不良现象有:尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可 通过调整牙板或更 换牙板加以改善。 ④ 、外不雅不良:外不雅不良现象有:歪杆、牙底径粗拙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。 可通过调 整牙板加以改善。 Ⅳ滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向动弹,操纵挤压使产物发生塑性变形,形 成所需螺纹。滚牙凡是用于牙条。 螺丝的制制工艺及流程 7.热处置和概况处置将列出来沉点 三、成型过程中容易发生的不良现象及缘由阐发 1、偏疼:二冲安拆不良及调机不妥。 2、歪头:一冲安拆不良及调机不妥。 3、头部不圆:一冲模的选择不妥或一冲成型不敷丰满。 4、打模裂痕:打模分裂或打模R角不妥,使打模被二抵触触犯刮。 5、头部双层:一冲成型不良。 6、毛边:一冲成型不良、次要是冲棒取冲模孔之间间隙过大或冲棒太 短惹起。 7、裂角:冲针分裂或二冲取打模相不沉。 8、头部开裂:材题,或一冲模利用错误(如打盘头用六角华司头 的一冲模),以及润滑油的缘由。 螺丝的制制工艺及流程 四、辗牙易发生不良现象及缘由阐发 1、加工裂痕:牙板陈旧及调机不妥。 2、钝尾:调机不妥,牙板太旧。 3、火 烧:两牙板间距偏大,或送料时间不合错误。 4、歪尾:牙板座上之节制螺丝逼得太紧。 5、断尾:牙板磨损及调机不妥。 6、牙山不饱:调机不妥 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪杆:矫正块未矫好。 9、牙底粗拙:牙距未调好。 螺母的制制工艺及流程 五、螺母出产的工艺及流程 ㈠螺帽成型: ①、功课流程: Ⅰ、堵截:由内刀模取剪切刀共同,将线材切成所需胚料。 Ⅱ、一冲:由前冲模、冲程模、后冲棒共同,将变形不服的堵截胚 料加 以整形,并由后冲棒将胚料推出。 Ⅲ、二冲:运转夹将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模、冲程模、后冲棒 共同,更进一步将胚料整形,并加强第一冲的压平取饱角感化,之后由 后冲棒将胚料推出。 Ⅳ、三冲:运转夹将胚料从二冲夹至三冲,由前冲模、冲程模、后冲棒 共同,再次挤压胚料,以使下冲能完全成型,之后由后冲棒将胚料推出。 Ⅴ、四冲:运转夹将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模、冲程模、后冲棒 共同,将螺帽完全成型,并藉节制铁屑厚度来调整螺帽的厚度,之后由 后冲棒将胚料推出。 Ⅵ、五冲:运转夹将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模、脱料盘配 合,将成型完全的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而最终 完成螺帽的成型。螺帽的头部标识表记标帜正在此过程构成。 螺母的制制工艺及流程 ②螺母的出产流程: Ⅰ、8级以下螺帽 ⑴、盘元 酸洗 抽线 成型 攻牙 概况处置 包拆 ⑵、热浸镀锌:盘元 酸洗 抽线 成型 热浸镀锌 攻牙 包拆 Ⅱ、8级螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 概况处置 包拆 Ⅲ、公制10、12级,英制5级以上螺帽 盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 热 处置 概况处置 包拆 螺母的制制工艺及流程 ㈡、攻牙便是将已成型之螺帽,操纵丝攻攻丝,构成所需螺纹。 ①质量节制:攻牙过程常发生的品题是牙紧,牙紧凡是是因为牙攻 柄曲线部弯曲、牙攻钝化、无效径超差,以及上下跑道不正等缘由形成。 针对形成牙紧的缘由,能够采纳矫牙攻,互换牙攻或调整跑道等办法。 相关毗连:


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